塑料模具制造的关键工艺与选型要点

六角形塑料模具的生产需要经过多道精密工序。
开料环节采用CNC加工中心对模具钢进行切割，确保基础尺寸精确到±0.01mm。
热处理阶段通过真空淬火工艺将硬度提升至HRC52-55，这是保证模具耐用性的关键指标。
精加工环节使用慢走丝线切割技术加工六角形腔体，表面粗糙度需控制在Ra0.8μm以内。

脱模斜度设计直接影响产品合格率。
六角形模具的脱模斜度通常设计为1-1.5°，角度过小会导致脱模困难，过大则会影响产品尺寸精度。
冷却系统采用随形水路设计，使模温控制在60±5℃范围内，这个温度区间既能保证注塑效率，又能避免产品变形。

工程塑料模具选型要考虑三个核心因素。
POM材料适合高精度齿轮类制品，其收缩率稳定在2.1%左右。
PP材料适用于日用制品生产，但需注意其1.8-2.5%的收缩率波动范围。
对于需要透明度的产品，应**考虑PC材料，其透光率可达90%以上。

模具维护保养直接影响使用寿命。
每5000模次后需进行导柱润滑，使用二硫化钼润滑脂能有效降低磨损。
型腔表面每季度要做镜面抛光处理，保持表面粗糙度在Ra0.4μm以下。
存储环境湿度应控制在45%以下，防止模芯出现锈蚀问题。